天津市康特尔硬质合金工具商贸有限公司

　　刀具切削刃的硬度必须高于被切削材料的硬度。提高刀具硬度可以延长刀具寿命，对于温度很高的高速切削加工尤其如此。不过，刀具硬度越高，其脆性也越大。在粗车加工中（尤其是在需要切除氧化硬皮或切深不断变化的断续切削中），不均匀的切削力可能会使高硬度的刀片发生破裂或崩刃。机床、夹具或工件不稳定可能也会导致刀具失效。增强刀具的韧性（如通过提高刀片材料中钴结合剂的含量）可以改善其抗冲击性能，但与此同时，刀具硬度降低会使其在高速切削时磨损加快和/或发生变形。因此，优化的关键在于根据被加工工件材料来平衡刀具性能。一、刀片强度与切削速度 有些刀片牌号的设计旨在限度地增加其硬度和耐磨性，为了提高切削速度，不惜牺牲一部分抗冲击性或韧性。这些刀具通常更适合以稳定的切削参数，对无需断续切削的工件进行高速粗车加工。然而，有些刀片牌号需要在不稳定的加工条件下，提供更长和可预测的刀具寿命。为了增加韧性，这些刀片牌号不得不牺牲一部分耐热性和高速车削能力。虽然刀片的基体材料和涂层决定了其基本的粗加工性能，但其断屑台几何形状也能对刀具的切削性能起到微调作用。二、刀片槽型与切屑控制

　　与刀具材料类似，在设计刀具几何参数时也需要综合权衡。正的切削槽型和锋利的切削刃可以减小切削力和优化切屑流。但是，与刀尖圆弧较大的切削刃相比，锋利的切削刃更容易磨损和破损。 为了提高切削刃的强度，可以制备一些刃口几何特征（如T型棱带和倒棱）。T型棱带是在切削刃后面制备出的强化区，它形成的正切削角可以为特定的加工及工件材料提供足够的强度，并尽可能减小切削力。刃口倒棱可以强化锋利切削刃薄弱的部位，但需要付出切削力增大的代价。 “硬性”切屑控制槽型可通过较小的锐角来引导切屑，从而实现卷屑和即刻断屑。这种几何槽型非常适合加工会产生长切屑的工件材料，但它也会增大切削刃的负荷。而“软性”切屑控制槽型可以减小切削刃负荷，但会形成较长的切屑。