天津市康特尔硬质合金工具商贸有限公司

　　天津市康特尔硬质合金有限公司的硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、石油管螺纹刀片、超硬材料品种齐全、价格合理。是株洲钻石牌特约经销商，数控刀片、刀片、各种合金钻铣、铰刀合金制品、金刚石、立方氮化硼刀片、工具。纹刀片刀具、切断切槽刀具、整体硬质合金立铣刀、可转位浅孔钻、快速钻

　　系列钻头加工CFRP时完全没有出现毛刺和分层，其优异性能也是硬质合金钻头和金刚石涂层钻头所无法比拟的。

　　用φ5“比梦”钻加工CFRP时精度测试结果显示，从个孔开始，直至加工了1，000孔之后，相对钻头的实际尺寸，15mm深的加工孔的入口和出口直径尺寸偏差均在0.02mm以内，完全可以满足飞行器铆钉孔偏差0.080mm以内的要求，而且加工至1，000个孔时，孔进出口部分毛刺，分层，崩缺等现象均未发生。另外，现阶段的涂层设备对于其层厚的控制较难导致金刚石涂层钻头的外径公差很难达到的要求，而“比梦”钻为精磨外周刃，外径公差为0/-0.012mm，其精度和稳定性远远高于金刚石涂层钻头。

　　在飞机机体构件链接孔加工的实例中，为了在钻孔的同时将入口处的倒角亦加工完，采用了“比梦”+PCD倒角刃的构造。本案例中刀具寿命以孔出口分层来判断。使用的结果，加工至1100个孔， 不仅是孔出口处，而且孔入口和倒角部分亦均未发现毛刺和劈裂。此刀具磨损达到寿命后，同时对前端刃和倒角刃进行重磨的话仍可以保持与新刀具几乎一样的性能。

　　加工机翼构件CFRP与A7075铝合金叠层板的加工实例中，“比梦”问世之前所使用PCD焊接钻头，由于强度不足经常突发崩刃，根本无法进行稳定的加工，并且以铝合金出口出现毛刺作为判断基准时多也只能加工1000个孔。“比梦”钻由于具有30°螺旋角，锋利的金刚石刃口有效地抑制了毛刺的产生，耐用度长达2000个孔以上，而且其整体烧结金刚石刃口强度超群，不仅防止了崩刃，而且保证了可进行真正意义上的重磨。也正是由于长寿命、可重磨，所以使用“比梦”钻的加工成本可削减至焊接金刚石钻头的1/3以下。

　　是极具前瞻性和梦想的产品，包括针对GFRP、KFRP以及金属基复合材料（MMC）等各种新型非金属材料、有色金属、石英、硬质合金、陶瓷等各种超难加工材料均已经得到广泛的运用并已扩展了端铣刀，球头铣刀，镗刀等系列产品。