天津市康特尔硬质合金有限公司,是一家硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、超硬材料等产品的经销批发的有限公司，专一生产、销售硬质合金石油螺纹刀具、钻杆螺纹刀具、可转位螺纹刀具、数控刀具、订做非标刀具。
我们的产品在消费者当中享有较高的地位，并与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。经销的硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、石油管螺纹刀具、超硬材料品种齐全、价格合理。株洲钻石牌特约经销商，数控刀片、刀具、各种合金钻铣、铰刀具合金制品、金刚石、立方氮化硼刀具、工具。
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2.试验及分析
分析不同类型的刃口形状，对切削加工的影响。采用同种加工方法，控制机床参数，获取不同形貌的刃口。通过划线和GFM microCAD测量刃口形状和尺寸。
（1）试验条件。本次试验采用定制加工的A902磨削机床，采用干式磨削进行加工。选择RCMT10T3MO/YBG202刀片作为试验对象，其材料基材为YG10硬质合金，辅以TaC；PPR砂轮采用200目砂轮，尺寸为Φ300mm×38mm；刃口尺寸测量工具为GFM microCAD。
（2）实验过程及结果。设备采用采用全变频控制上砂轮的运动，转速固定为25r/min，通过控制加压压力和加工时间实验研磨。
压力控制采用启动控制的方式，实际压力大小从一、二次压力显示表读取，调节通过一、二次压力调节阀调节，加压时间通过PLC电路设定，集成在同一操作面板，可自动编程实现。
定制加工行星轮，采用4片行星轮，每次钝化32片，加工参数见表1。
钝化后，通过电镜观察刃口形貌，并与其它钝化方式对比，然后通过划线和GFM公司的micro CAD测量刃口。
随机抽取每组一片，采用划线仪按放大100倍绘制刃口，自左而右依次为1、2、3组（见图8）。
观测每组32片，每片差异不大于0.005mm，可见在某一特定参数下，机床加工稳定性有保障。定量的测量通过GFMmicro CAD进行测量具体形状因子及钝化ER值，ER值即为常规测量刃口钝化尺寸的圆弧半径，GFM测量微小圆弧时，引入了K-Factor测量方法，可以通过该形状因子K表示圆弧的具体形状，K两端刃长的比值，即Sγ与Sα值的比值，它们分别表征了前、后刀面与理论刀尖点的距离，具体如图9所示。不同K-factor刃口测量结果如图10所示。钝化值尺寸见表2。
从电镜图片可发现，通过PPR砂轮磨削获得的切削刃口为犁沟状，更利于涂层的附着。
为详细对比三种刃口的性能及使用场合，以相同的参数进行切削，通过判定后角面磨损量为报废准则。任取三种类型刃口刀片进行切削实验，实验机床为HTM-TC40车削加工中心，被加工材料为45#钢，采用干式切削。切削参数见表3。
刀具寿命采用经典后刀面磨损超过0.2mm为实验终止判定依据，以切削时间表征切削性能。经过试验，各组别的刀片寿命见表4。
3.仿真
为更详细分析三种类型刃口加工中的特点，从切削力、切削温度、卷屑方面对比刃口性能。采用Third Wave Systems的仿真软件AdvantEdge FEM为仿真软件。
本次仿真采用Johnson-CooK模型，综合考虑热力学相关因素，可用于复合材料方面。本文刀具材料为YG类硬质合金，工件材料为45钢，采用干式切削。切削参数设置与切削试验设置相同。通过分析切削力、应力、切削热和卷屑断屑四个方面评价钝化形貌对加工性能的影响。切削力和温度仿真。
仿真分四组，组为瀑布型、第二组为圆弧型、第三组为平台型、第四组为未钝化刃口。通过仿真分析可以看出，、四组的切削力大于第二、三组的切削力，切削发热、四组要优于第二、三组，卷屑的形成上，四者的切削形状相同都是C形切削，从卷屑和断屑过程看，性能从到差依次为第二、三、一、四组，仿真结果同试验结果相匹配。
车削时，切削力的来源并不同于铣削，铣削时的切削力是由主轴提供的，机床的功率决定了切削的功率，而车削时的车削力是工件抵抗刀具切削时所产生的阻力。
当形状因子K越大，切屑变形区的变形抗力越大，Sγ所形成的切屑底部会沿断裂方向，会降低切切削分力，K越大，效果越明显。切削热采用干式切削，散热主要是通过刀片从车削部位传递到刀杆上，在比热容不变的情况下，材料体积越大，则单位时间传走的热量越大，切削温度则较低，从而达到冷却的目的。
刀具与切屑在第二变形区的摩擦对切削热和卷屑起主要作用。当形状因子越小，刃口为瀑布型时或未钝化时，变形区的切屑的变形抗力会增加，切削力会增加；随形状因子的继续增加，刃口为圆弧型或平台型时，切屑变形抗力减小，切削力会减小，此时还会有消振的作用。切削热分析可以发现温度高的位置，恰好是钝化的前刀面处，形状因子越大，即Sγ越大，前刀面所占的比例大，切削接触的材料面积积越大，则传热越快，从而快速降低刀尖温度。
4.结语
本文通过对PPR砂轮钝化处理进行研究，通过改变工艺参数，可以稳定获取不同刃口形貌的微观刃口形貌，通过SEM观察，刃口呈现犁沟状态，涂层附着强度高。
通过本研究可以发现：通过组合改变研磨加工的时间和压力的配比，可以获得不同尺寸、不同形貌的硬质合金刀片刃口形貌；在圆弧值相同的情况下，改变刃口的形貌，刀具的切削性能也会随之发生变动；形状因子K越大刀片切削力越小，切削越轻快，但散热会随之变差。
