螺纹在日常生活中的应用十分广泛，机械机床、大型设备、航空航天、汽车车零件，船业以及很多连接件中存在着各种各样的螺纹，那么应用广泛的是普通三角螺纹，普通三角螺纹分为内螺纹和外螺纹，外螺纹加工相对于外圆和内孔的加工比较简单，在数控车床上加工外螺纹关键是掌握螺纹指令格式及各参数的含义，学会螺纹小径的计算，当然也不能忘记加工前的试切对刀，今天教大家正确安装外螺纹车刀的方法以及试切对刀的方法。螺纹的车削加工是数控机床加工中比较常见的，现在主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性：螺纹切削的刀片类型，全牙型刀片：螺纹切削时可获得高生产效率，这些刀片为常用，它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型。V牙型刀片60度与55度：由于这些刀片不能切削牙顶，因此必须在进行螺纹切削之前就将螺栓外径和螺母内径车削到正确直径。
多齿刀片：适用于大批量生产中的高效、经济性螺纹切削，与全牙形刀片很相似，但有两个或更多的齿。螺纹车刀的安装要求1. 刀尖应与车床主轴线等高。2. 车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直，其底面应平放在刀架上。3. 螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置，位置装正后，应用刀架螺钉压紧，至少用两个螺钉并交替拧紧。螺纹车刀的安装步骤1.螺纹车刀刀尖对中心高。2.角度样板校正车刀，使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。3.刀架两个螺钉交替拧紧。
试切对刀的过程1. 装夹工件及车刀2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。3. 测量所车的外圆尺寸Xa.4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。6. 将光标移到刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,然后按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成对应刀补值。7. 在手动方式下，用外圆车刀把端面车平整，再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面，沿X正方退出来，Z方向不动，停主轴。
8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定界面，将光标移动与刀位号相对应的位置后，输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补上生成准确的刀补值。对刀注意事项，对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象，其次螺纹刀对刀时采用刀尖对刀，与编程采用的刀位点一致，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内，而一般情况下，外圆车刀对刀完成后，螺纹刀可以在其车好的端面和外圆面触碰一下进行试切对刀（文章部分图文来自网络编辑转载，转载目的在于传递更多信息。我们尊重作者，版权归原作者所有，如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在时间删除内容！）
